Per didelio dalelių atsiradimo ant miltelinio dažymo aliuminio profilio priežastys
Dažna miltelių purškimo technikų problema – iš miltelinės dangos paviršiaus išsikišusios dalelės-dalelės. Dalelės rimtai veikia aliuminio profilio paviršiaus dangų dekoratyvinį pobūdį. Taigi, kaip susidaro miltelių dalelės ir kaip jas sumažinti?
1.Aliuminio profilio miltelinio dažymo apdirbimas
Purškiant reikia stengtis, kad padengto ruošinio paviršius būtų poliruotas lygus, plokščias, paviršiuje nėra oksiduojančios odos ir smulkių skylučių, jei yra sąlygos, taip pat galima iš anksto iškepti, bet taip pat efektyviai sumažinti dalelių susidarymą.
2.Aliuminio profilio paviršiaus apdorojimas
Bendrosios miltelinio purškimo aliuminio darbo dalys turi būti apdorojamos tokiu procesu: stelažų šalinimas - alyvos pašalinimas - plovimas - chromavimas -...... prie ruošinio gali prisitvirtinti priemaišų, dėl kurių gali atsirasti plėvelę formuojančių dalelių.
3. Miltelių purškimo patalpos aplinka.
Miltelių namų supanti gamybos aplinka tiesiogiai paveiks dangos plėvelės paviršiaus kokybę, nes dėl elektrostektantinės purškimo pistoleto dangos elektrostektantinės iškrovos kai kurios dulkės ir kietosios dalelės aplinkoje patenka į miltelinio dažymo miltelių kambarį dėl elektrostityvinio poveikio. kad įkrautos priemaišos adsorbuotų ant dangos paviršiaus, miltelių lydymosi sraute paprastai tampa plėvelės paviršiaus dalelėmis. Švari gamybos aplinka turi gerą poveikį produkto kokybei.
4. Miltelinio dažymo storis
Purškiant techninį personalą, visi supranta, kad jei dangos plėvelė bus per plona, be dalelių atsiras lygių skirtumas, rimtų apelsinų žievelių ir šviesių atspalvių, prastos maskavimo jėgos, o danga atsparumas rūgštims, šarmams, druskai, atsparumas vandeniui ir kitoks prastas veikimas. Tinkamas plėvelės storio padidėjimas gali veiksmingai sumažinti dalelių susidarymą, dangos plėvelė neturėtų būti per stora, paprastai per stori žodžiai turės įtakos padengto darbo dydžiui, atsparumui smūgiams, lankstumui, sukibimui ir kitoms eksploatacinėms savybėms, bendra danga. storio kontrolė nuo 40 iki 120 um arba tiek normaliam.
Plėvelės storį galime valdyti šiais būdais.
A, purškimo pistoletų skaičius ir išdėstymas miltelių patalpoje;
B, purškimo pistoleto miltelių kiekis ir oro slėgis (miltelių, purškimo, skystinimo parametrai);
C, perdavimo grandinės greitis, tai yra grandinės greitis;
D, padengto ruošinio pakaba ir išdėstymas.
5. Perdirbtų miltelių apdorojimas.
Daugumoje įmonių perdirbti milteliai paprastai apdorojami taip: 1, visiškai automatinė miltelinio dažymo sistema konvejerio juostoje atkuriama, išpurškiami milteliai po automatinio regeneravimo atrankos, o po to sumaišomi su nauja milteline danga, kad būtų toliau tiekiamas miltelių purškimo pistoletas, šie regeneravimo milteliai yra santykinai stabilūs, nelengva gaminti daleles; 2, ciklono separatoriaus ir maišelio filtro poliarinio atkūrimo sistema, ciklono separatoriaus pirmojo lygio miltelių atgavimas po vibracijos patikrinimo ir miltelių tiekimo sistemos cirkuliacija, pagrindinis poveikis dangai yra mažas, taip pat nėra lengva gaminti daleles; Miltelių, adsorbuotų ant profilio paviršiaus, perdirbimas ir pakartotinis panaudojimas sudaro tik apie 1/3 visų purškimo pistoleto miltelių, purškimo patalpoje išbarstoma daugiau miltelių, perdirbamus miltelius reikia sumaišyti su naujais milteliais atitinkama proporcija, poveikis yra geriau, todėl miltelius reikia laiku perdirbti.
6. Pati miltelinė danga turi dalelių.
Miltelinio dažymo daleles galima suskirstyti į mechanines priemaišas ir gelio daleles. Mechaninės priemaišų dalelės daugiausia gaunamos iš pačios medžiagos, gamybos proceso ir įrangos susidėvėjimo, gamybos proceso, patenkančio į šiukšlių aplinką, glikacijos dalelės daugiausia susidaro iš ekstruzijos proceso, naudojamo dervos žaliavose, gamybos proceso. Todėl turėtume sustiprinti žaliavas į gamyklos patikrinimą, kad būtų išvengta tokios situacijos.